近年来在“中国制造2025”、“互联网 ”、双创等带动下，中国物联网产业发展取得长足进步。而在工业领域，至今却仍有50%的能效潜力尚未得到充分发挥，机械技术升级的瓶颈以及激烈的市场竞争压力，正在重新定义单机设备制造商的地位，向企业的收入和利润保持持续增长提出全新的挑战。在此背景下，基于互联技术和移动技术的物联网发展，OT与IT融合的能源管理和自动化技术发展，以及云与分析技术的效率提升将成为未来工业企业发展的重要依托。

对此，OEM企业该如何面对当下工业物联网发展浪潮中的机遇和挑战？作为全球能效管理和自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气针对OEM市场又有哪些发展策略或布局？在施耐德电气2018创新峰会上，施耐德电气（中国）工业事业部OEM行业负责人崔志达，就OEM厂商在物联网领域的发展及施耐德电气EcoStruxure Machine等话题现场为业内人士做了详尽的解答。

数字化转型迫在眉睫，机遇与挑战并存

众所周知，当前智能制造推进、数字化转型、工业物联网发展已成为全球最受关注的话题。作为OEM行业的资深人士，崔志达认为，工业物联网的快速发展势必会引发OEM厂商进行新一轮的变革，这种变革不仅仅是指技术上的革新，对于传统的OEM厂商而言，为顺应发展趋势，他们还需及时对生产方向做出改变，向定制化生产的方向前进，并进一步提升机器的性能、效率和智能化水平。

同时，崔志达谈到，新兴子行业正在涌现。工业物联网为机器人、3D打印、物料搬运设备等新兴OEM子行业带来广阔发展空间。与此同时，客户的业务模式也在不断转变，工业物联网要求OEM厂商逐步由单机制造商，向整线设备提供商，进而向总包商转型。不仅如此，OEM厂商同时也在探索服务业务机会，使业务变得越来越多样化。此外，从我国政府的战略性政策出发，“一带一路”战略的推进为OEM厂商等中国企业“走出去”提供机遇，使其在产能合作、盘活存量的基础上，能够加快转型升级和OEM子行业间的合作发展。

EcoStruxure Machine助力用户实现“一网到底”

据了解，施耐德电气凭借面向工业市场的EcoStruxure平台，使用户能够充分利用数字化带来的机遇，优化资产管理，适应快速变化的业务环境。其中，施耐德电气面向工业物联网和智能设备的数字化架构——EcoStruxure Machine，可通过帮助机械设备制造商和最终用户实现真正的“一网到底”，将机器操作和工艺数据无缝集成，降低数据开放的总体拥有成本，为机械设备制造的全生命周期创造价值。

具体来说，EcoStruxure Machine可提供从互联互通的产品，到边缘控制，再到应用、分析与服务三个层面的创新解决方案：在互联互通的产品层，提供全面的、市场领先的互联互通产品；在边缘控制层，提供从机器数据采集及可视化方案，到基于行业专业认知的专家级自动化解决方案；在应用、分析与服务层，将帮助OEM企业及最终用户提供基于云的全生命周期数字化服务及运维管理，并对所收集数据加以分析，为管理者做出更明智决策提供依据。